不干膠印刷材料中常用的膠粘劑有：丙烯酸類水性膠乳、熱熔膠膠乳、溶劑型膠乳或丙烯酸類膠乳，其中應(yīng)用最廣的是膠乳和熱熔膠。因為膠粘劑的原料和配方不同，其物理化學(xué)性質(zhì)也不同。膠粘劑是由微小的膠囊組成，粘合力相對較小，易分離，而熱熔膠是由較大粘合力的橡膠類物質(zhì)組成，難以分離。因此在模切時，如果是水乳膠材料，在膠粘劑層沒有被切斷或完全沒有切斷的情況下，標(biāo)簽照樣排廢，因為排廢時的拉力很容易使膠粘劑斷裂。而且在模切熱熔膠型不干膠印刷材料時，如果模切不到位，沒有貼上標(biāo)簽和廢紙邊，一齊剝落，就是底紙被切穿。由于熱熔膠層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢，否則未切斷的膠膜將與標(biāo)簽一起剝落，增加模切難度。

膠印材料要求底紙平整度好、厚度均勻、透光度一致、密度越大越好，以利于面材的完整模切。

一、底紙不透明。

普通不透明底紙一般以顏色來區(qū)分，可分為黃色和白色；以結(jié)構(gòu)來區(qū)分，可分為預(yù)涂和未涂PE涂層。涂覆PE涂層有兩個目的：一是封堵紙張表面的毛孔，使其光滑平整，二是涂覆硅油，減少了涂覆量，從而降低了成本；另一個是改善了模切性能，因為PE涂層相當(dāng)于一層緩沖墊，具有一定的韌性和彈性，可以減少底紙的斷裂。實際應(yīng)用表明，與未涂PE涂層的底紙相比，其耐斷裂性能有了很大的提高。

因為厚實的底紙標(biāo)簽主要是用來手工貼標(biāo)的，而模切質(zhì)量的不合格對手工貼標(biāo)有一定的影響，如模切過程中，手工排料時會與標(biāo)簽一起拆下；如果把底紙切成兩半，操作人員很難拆下標(biāo)簽。

模切機上模切不透明底紙時，常出現(xiàn)底紙斷裂的問題，因此在保證模切刀精度和襯板平整的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量選擇平直度好，纖維拉伸大，厚度均勻的底紙，以提高模切質(zhì)量。

二、半透明底紙。

半透明底紙又稱薄底紙，是目前廣泛使用的不干膠標(biāo)簽印刷材料(玻璃底紙)。紙張的厚度和厚度均勻性和纖維結(jié)構(gòu)對模切質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在兩個方面。在這種情況下，底紙厚度的均勻性尤為重要，特別是圓壓圓模切時，由于模切刀輥的尺寸由底紙的厚度決定，如果底紙的厚度不均勻，刀刃就會切穿或切不到底紙，從而給廢料處理帶來麻煩。

纖維結(jié)構(gòu)對圓壓圓模切機模切速度影響最大，因為纖維強度直接影響出料速度，出料速度越快，拉力越大，出料越容易。若材料本身強度高，可提高模切速度；但對于速度較慢的平模切口，纖維結(jié)構(gòu)對模切質(zhì)量的影響很小。另外，纖維的韌性和抗斷裂性能對模切質(zhì)量有很大的影響，纖維韌性好的底紙在精度較低的設(shè)備上模切不會出現(xiàn)問題，但如果底紙的纖維脆韌性較差，則只能在設(shè)備精度高、模切質(zhì)量好的設(shè)備上模切，說明設(shè)備精度也是影響模切質(zhì)量的因素之一。

曾經(jīng)遇到過這樣的情況：有兩種面材相同，底紙不一樣的不干膠印花材料，在兩臺標(biāo)簽機上同時處理，結(jié)果在高精度設(shè)備上模切，兩種材料的模切質(zhì)量都很好；而在低精度設(shè)備上模切，底紙纖維韌性差的材料經(jīng)常出現(xiàn)問題，不能正常生產(chǎn)。
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