原材料破口導(dǎo)致排廢邊斷裂

不干膠材料破口也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，這個(gè)問題比較容易發(fā)現(xiàn)，本文不多做贅述。需要注意的是，有些不干膠材料邊緣破口比較小，并不容易發(fā)現(xiàn)，需要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)。遇到此類問題，將不良材料剔除后再進(jìn)行模切即可。

膠黏劑流動(dòng)性過強(qiáng)或者涂膠量過大導(dǎo)致排廢邊斷裂，不干膠材料中膠黏劑的涂布量對(duì)不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設(shè)備上，不干膠材料模切后并不是立即排廢，而是要繼續(xù)向前傳送一段距離，到了排廢工位才開始排廢。如果膠黏劑涂布過厚，那么從模切工位到排廢工位的傳送過程中，膠黏劑會(huì)回流，導(dǎo)致已經(jīng)切開的不干膠面材又粘在一起，從而造成排廢邊在拉起的時(shí)候因粘連而斷裂。一般來說，水溶性丙烯酸類膠黏劑的涂布量應(yīng)該在18～22克/平方米之間，而熱熔膠的涂布量應(yīng)該在15～18克/平方米之間，超過這個(gè)范圍的不干膠材料，排廢邊斷裂的幾率會(huì)大大增加。

有些膠黏劑即使涂布量不大，但是由于其自身的流動(dòng)性較強(qiáng)，也很容易導(dǎo)致排廢粘連。

遇到此類問題可以先觀察一下排廢邊與標(biāo)簽之間是否有比較嚴(yán)重的拉絲現(xiàn)象。如果拉絲現(xiàn)象比較嚴(yán)重，則說明膠黏劑涂布量較大或者是流動(dòng)性較強(qiáng)，可通過在模切刀上涂一些硅油助劑，或者通過電熱棒加熱的方式來解決這個(gè)問題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度，而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟，從而減小拉絲程度。

模切刀具缺陷導(dǎo)致排廢邊斷裂
模切刀具有缺陷也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，例如刀口邊緣有小缺口會(huì)導(dǎo)致不干膠面材不能完全被切斷，未切斷的部分相對(duì)其他部分受力較集中，也就很容易斷裂。這種現(xiàn)象比較容易判斷，因?yàn)閿嗔训奈恢檬枪潭ǖ?。遇到此類情況需要先將受損刀模修復(fù)，再用于模切。

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